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專(zhuān)注高端灌漿與修補領(lǐng)域

高端水泥基路面修補專(zhuān)家

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ZK-110風(fēng)電用精密設備灌漿材料
風(fēng)電設備基礎專(zhuān)用灌漿料,是由高強水泥、礦物摻合料、級配合理的骨料及特殊添加劑,按照一定比例攪拌均勻的干粉材料。在施工時(shí)現場(chǎng)加入一定量的水,攪拌均勻后即可使用。
產(chǎn)品用涂:
主要用于風(fēng)電設備安裝工程灌漿,發(fā)電機底座的安裝以及其他附屬設施的基礎灌漿;適用于惡劣條件下的灌漿,如海洋風(fēng)電基礎的水下灌漿,沙漠環(huán)境中的基礎灌漿。對設備二次基礎灌漿強度要求較高,大型設備的底座及地腳螺栓等部位。

產(chǎn)品特點(diǎn):
1、大流動(dòng)度:不泌水、不離析,灌漿密實(shí);
2、早強高強:1d抗壓強度可達50MPa,3d抗壓強度75MPa,28d抗壓強度可達110MPa以上;
3、微 膨 脹:澆注體無(wú)收縮,設備長(cháng)期安全運行;
4、耐油滲:密實(shí)性好,油污環(huán)境中使用,強度無(wú)衰減;
5、抗疲勞:良好的持久性、抗疲勞性;
6、耐候性好:-40~400℃長(cháng)期安全使用;環(huán)保——低粉塵,施工人員的安全。
施工方法及步驟:
施工前應準備攪拌設備、養護物品和必要的工具。

步:基礎處理
1、基礎表面應進(jìn)行鑿毛處理,或采用專(zhuān)用新老混凝土界面劑做界面處理。
2、清潔基礎表面,不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。
3、灌漿前24h,基礎表面應充分濕潤,灌漿前1h,清除積水。
第二步:支模
1、 按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿( 推薦901快速堵漏王)、膠帶等封縫,達到整體模板不漏水的程度。2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右,以利于灌漿施工。2、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。3、灌漿中如出現跑漿現象,應及時(shí)處理。

第三步:灌漿料配制
1、本產(chǎn)品用量為2.2-2.4噸/m³,一般按產(chǎn)品11.5%的加水量標準加水攪拌
2、推薦采用機械攪拌方式,攪拌時(shí)間一般為3min。采用人工攪拌時(shí),應先加入2/3的用水量拌和2min,其后加入剩余水量攪拌3min至均勻。

3、每次攪拌量應視使用量多少而定,以40min以?xún)葘⒘嫌猛辍?br /> 4、現場(chǎng)使用時(shí),嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
第四步:灌漿施工方法

1、較長(cháng)設備或軌道基礎,應采用分段施工。
2、二次灌漿時(shí),應符合下列要求。
① 二次灌漿時(shí),應從一側或相鄰的兩側多點(diǎn)進(jìn)行灌漿,直至從另一側溢出為止,以利于灌漿過(guò)程中的排氣。不得從四側同時(shí)進(jìn)行灌漿。
② 灌漿開(kāi)始后,必須連續進(jìn)行,不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
③ 在灌漿過(guò)程中嚴禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)灌漿料,嚴禁從灌漿層中、上部推動(dòng),以灌漿層的勻質(zhì)性。
④、設備基礎灌漿完畢后,應在灌漿后3-6h沿設備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫,如無(wú)法進(jìn)行切邊處理,應在灌漿后3-6h后用抹刀將灌漿層表面壓光。
⑤、當設備基礎灌漿量較大時(shí),灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式,以灌漿施工。
第五步:養護
1、灌漿完畢后30min內應立即加蓋濕草或巖棉被,并保持濕潤。
2、灌漿料達到拆膜時(shí)間后,可進(jìn)行設備安裝。
具體時(shí)間參見(jiàn)“拆膜和養護時(shí)間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”:

3、在設備基礎灌漿完畢后,如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6h后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
4、不得將正在運轉的機器的震動(dòng)傳給設備基礎,在二次灌漿后應停機24-36h,以免損壞未結硬的灌漿層。


注:此施工方案,望各施工單位能按上述說(shuō)明嚴格要求現場(chǎng)操作工人,以便達到理想的工程質(zhì)量。上述文中未提到或者未涉及到的產(chǎn)品問(wèn)題或施工問(wèn)題,可咨詢(xún)我公司技術(shù)人員。未經(jīng)許可的其他一切操作導致出現工程質(zhì)量問(wèn)題,我公司概不負責。

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